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斜床身数控车在床车削加工时必须知道的这三个参数

浏览:641次    发布日期: 2020-09-30

  斜床身数控车床是轴承加工的专用数控车床,可实现轴承内外圈从“先毛坯后磨削”的加工,适用于大批量产品的零件加工。经过改进,斜床数控机床在性能上的优势赢得了无数客商和朋友的青睐。运行相当稳定安全,使用寿命相对更长更可靠。重要的是生产加工效率突出。
  
  斜床身数控车床车削用刀具材料主要有高速钢、硬质合金、立方氮化硼、人造金刚石等。目前,气相沉积技术被广泛用于提高切削性能和刀具耐用度。现代数控车床广泛使用机夹式硬质合金车刀,并逐渐开始推广使用硬质合金涂层车刀。
  
  斜床身数控车床操作人员必须对车削参数的选择有深刻的理解;
  
  数控编程通过程序反映程序员的技术意图。如何合理选择车削参数,对零件的加工经济性和精度的形成起着至关重要的作用。对于粗加工,车削参数要从零件的加工经济性来选择;对于粗加工,车削参数应根据零件的加工精度,特别是表面粗糙度来选择。
  
  车削中的切削参数包括:反向切削量ap、主轴转速S或切削速度VC(对于恒线速度切削)、进给速度VF或进给量f。这些参数应在机床给定的允许范围内选择。
  
  一、反向切削量ap(即切削深度)的确定。
  
  在工艺系统刚度和车床功率允许的情况下,可以在尺子上选择较大的背切量,以减少进给次数,提高生产效率,同时减少机床动量损失(主要是螺杆反向间隙)对加工精度的影响。进给伺服系统采用步进驱动的经济型数控机床,必须避免因切削深度过大而引起的失步现象。
  
  二、斜床身数控车床主轴转速的确定。
  
  1、光面车削中的主轴转速主轴转速应根据所选的反进给量、进给速度和刀具耐用度来选择。一般可以根据经验公式计算,以便根据生产实际经验,在机床手册允许的切削速度范围内,查阅选择相关切削参数手册。需要注意的是,交流变频调速的数控机床低速输出扭矩较小,切削速度不宜过低。
  
  在实际编程中,切削速度VC确定后,可以根据公式n=1000vc/eD计算主轴转速n。
  
  2、在不同主轴转速的斜床身数控车床系统中车削螺纹时,应采用不同的主轴转速范围。经济的斜床数控车床在车削滚子线时推荐主轴转速,n“Pin1200-K——初次加工的螺距,mm;k-保险系数,一般80。
  
  三、进给速度直接影响手表的毛糙值和转动效率,所以要在保证手表质量的前提下选择较高的进给速度。一般根据零件、刀具、工件材料的表面粗糙度,查阅切削参数手册进行选择。转移进给和子进给的变化可以用公式vf=fn来计算。

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