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想要维持数控机床的精度,这几个方法不可或缺

浏览:124次    发布日期: 2021-05-25

  数控机床在机械制造中有着广泛的应用,而判断一台机床的质量好坏则在于它的精度,随着加工技术的不断发展,对机床的精度要求也越来越高,因此就需要对精度进行定位来查看机床是否合格。下面,国内买球app高小编就为大家带来定位精度检测的几种方法。
  
  在介绍检测方法之前我们来看一下什么机床的定位精度。定位精度,是指机床各坐标轴在数控设备操控下运动所能抵达的方位精度。机床的定位精度又可以理解为机床的运动精度。一般机床由手动进给,定位精度主要决定于读数差错,而机床的移动是靠数字程序指令实现的,故定位精度决定于数控体系和机械传动差错。
  
  机床各运动部件的运动是在数控设备的操控下完成的,各运动部件在程序指令操控下所能抵达的精度直接反映加工零件所能抵达的精度,所以,定位精度是一项很重要的检测内容。
  
  1、定位精度检测
  
  直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。按国家标准和国际标准化组织的规定(ISO标准),对数控机床的检测,应以激光测量为准。在没有激光干涉仪的情况下,对于一般用户来说也可以用标准刻度尺,配以光学读数显微镜进行比较测量。
  
  2、重复定位精度检测
  
  检测用的仪器与检测定位精度所用的相同。一般检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量,每个位置用快速移动定位,在相同条件下重复7次定位,测出停止位置数值并求出读数的差值。以三个位置中大一个差值的二分之一,附上正负符号,作为该坐标的重复定位精度,它是反映轴运动精度稳定性的基本指标。
  
  3、原点返回精度检测
  
  原点返回精度,实质上是数控机床标轴上一个特殊点的重复定位精度,因此它的检测方法完全与重复定位精度相同。
  
  4、反向误差检测
  
  直线运动的反向误差,也叫失动量,它包括该坐标轴进给传动链上驱动部位(如伺服电动机、伺趿液压马达和步进电动机等)的反向死区,各机械运动传动副的反向间隙和弹性变形等误差的综合反映。误差越大,则数控机床的定位精度和重复定位精度也越低。

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