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平线轨数控机床如何挑选切削液,两分钟轻松解决

浏览:91次    发布日期: 2021-05-27

  平线轨数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床,它能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。
  
  随着加工工艺的不断提高,数控机床对切削液本身也提出了更高的加工要求。挑选不单根据机床的加工工艺:切削、拉削、铣削、磨削、钻孔、线切割等,液高根据设备规格,液体流速等参数来进行挑选。
  
  平线轨数控机床常用切削液种类:
  
  为了适应不同的加工场合和工艺要求,金属切削液的种类也多种多样,其根据化学组成和状态主要分为两大类,即水基切削液和油基切削液。
  
  1、水基切削液是指在使用时,需要提前用水进行稀释的切削液。防锈乳化液、防锈润滑剂乳化液、极压乳化液和微乳液等都属于这一大类。水基切削液所起的作用通常以冷却和清洗为主,润滑的效果并不明显。
  
  2、油机切削液是指使用时,不需要用水进行稀释的切削液。纯矿物油、脂肪油、油性添加剂、矿物油、非活性极压切削油和活性极压切削油等均属于这个类型。与水基切削液相反,油基切削液的润滑作用比较明显,而冷却和清洗能力较差。
  
  平线轨数控机床选择切削液需要注意的事项:
  
  1、在机床及其切削液选择中,要注意其是否符合国际标准ISO和国家标准GB。
  
  2、机床的零件控制滑动轴承应尽量选用耐磨性较好的轴承,从而保障机床的动态精度。
  
  3、尽量控制减少车间内的热源,即便不得不有热源存在,也应该尽量远离机床主轴。还要加强散热功能,如采用金属加工液进行润滑冷。
  
  切削液的选用必须满足切削性能和使用性能的要求,即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能,在机械加工过程中能满足工艺要求,减少刀具、机床损耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生产效率,同时应考虑使用的安定性。
  
  4、还要注意对平线轨数控机床主轴轴承的转速、间隙调整及合理的预紧。

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